药用塑料瓶生产成型收缩现象分析一

2023-03-17 来源：太原农业机械网

药用塑料瓶生产成型收缩现象分析（一）

本文针对精密注射吹塑机设备，从注吹成型工艺条件、塑料品种、进料口形式、模具及瓶体结构等方面分析药用中小型塑料瓶成型后收缩的现象，总结出如何获得高精度尺寸的塑料容器。

一、引言

我国药品包装用容器塑料瓶的生产近几年有了较快的发展，据有关方面统计，现已引进国外先进生产线四十余条，而采用国产设备生产药用塑料瓶的厂家也已超过二百余家，其产量逐年增加，以适应药品包装的更新换代。药品用塑料瓶生产设备的成型方式是由挤出吹塑向注射吹塑转变，因为采用注射吹塑成型设备生产药用塑料瓶时，成型过程首先对塑料瓶口部进行注塑定型，从而保证瓶口及螺纹部位的尺寸精度，然后再吹塑料体。这种成型方法适应了药品片剂包装的特殊要求，能防止盛装在瓶内气体的挥发和外部污染的空气向瓶内渗透，保证了容器口部与瓶盖之间具有较好的密封性能。从而使药品在有效期内不变质、不受光线照射而裂解，但是在瓶体及瓶盖的整体设计中为保证盛装药品的卫生及安全性，多数厂家往往是在瓶盖边缘设计防盗环，并在瓶口与瓶颈的过渡部位设计有棘爪。当瓶内装入药品后，瓶盖与瓶口螺纹互配旋入时，防溢环不脱落，当需要打开瓶盖时，由于瓶口处设有棘爪，阻止瓶盖环的反向运动，从而使防盗环在外力作用下自行脱落。在实际生产中，如果瓶口及棘爪的成型收缩尺寸不稳定，产生较大的误差，往往防盗环的性能丧失而达不到所要求的功能。试验研究分析表明：造成瓶口棘爪及瓶身尺寸不稳定的原因是受成型收缩的影响，成型后收缩和不稳定易造成瓶体翘曲变形、缩瘪以及螺纹尺寸的变化，使瓶盖与瓶口难以达到良好的互配性，进而影响药瓶的整体质量。研究分析认为影响瓶体收缩率的主要因素，有成型过程的工艺条件、塑料原料的性质、瓶体设计结构及模具形状尺寸。为能准确而有效地研究以上的内容，我们采用了国外进口精密注射吹塑成型机，其设备可高速高压注吹成型药瓶，并有较好的成型灵敏度，为此首先介绍一下设备的应用情况。

二、精密注射吹塑成型机性能及应用

1.具有较高的灵敏度、良好的再现性和稳定性的液压控制系统

首先在液压系统中，为了起到能量转换、传递和控制的作用，精密注射机的柱塞式螺杆是由液压马达驱动，并由液压系统控制注塑，其注塑压力、注射速度、塑化压力等均由安装在液压系统的控制阀进行单程序的控制和均匀调节。注射装置具有螺杆退回功能，主要由瞬时调节油进行选择，为有效地储存和释放液压系统中的能量，其液压系统中带有蓄能器。注吹机的机械成型系统主要由相距120°的三个工位组成，即注塑工位、吹塑工位和容易脱模工位。三工位中间是能够旋转的转盘，注塑工位型坯在芯棒上注塑后，旋转盘转位，将型坯送往吹塑工位进行吹塑成型吹塑结束后旋转盘转到脱模工位、将瓶体脱模。在此期间所有的工艺参数值均由数字输入，注吹机的注射时间、冷却时间等时间控制均能从0.1-9.9秒任意选择，而控制程序的步骤可进行电脑控制，并由电脑进行工艺参数的监测和工作状态的显示，使注吹机实现精密成型。

2.具有能进行微调的控制性能、优良可靠的操作及使用方便的电子控制系统

注吹的螺杆转速调节是依靠电子仪器进行工作，电子指示器由传感器和显示器组成，传感器与测量计算机系统一同装在传感器盒内，当旋转空心轴端的螺杆端头对螺杆的每一转在传感器内产生一个电脉冲，根据单向脉冲的不同差别，计算机可确定螺杆转速数值，精确地在显示器上显示数值。

3.能进行高速高压注射型坯，吹塑时容器的收缩量较小

精密注吹机的另一特点是具有注射压力的超高压的性能，其目的是降低吹塑成型后收缩率，增加容器的密度。由于注射压力高，注射速度快，与普通注吹机比较，其合模系统的刚性好，耐久性能强，有足够的注模吹模的合模力，能抵抗高压高速注入的熔融塑料的压力，模具变形较小。

4.具有优良的塑化装置，能使塑料原料在均匀温度下充分塑化，并能正确计量

当塑料熔料注射到型坯模具内，开始向吹塑模内成型时，注吹机料筒内的柱塞螺杆转动，使上料器把装入料斗的塑料颗粒向螺杆前端输送，并在料筒加热的作用下使物料塑化，当机筒前端堆积的熔料进行准确的计量并能在显示器上显示，保证了预塑量的准确性。

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