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正是这种无可比拟的优势,石墨逐渐取代铜成为EDM电极的材料。随着科学技术的不断发展,人们对石墨也开发了许多新用途。柔性石墨制品。柔性石墨又称膨胀石墨,是年发的一种新的石墨制品。美国研究成功柔性石墨密封材料,解决了原子能阀门泄漏问题,随后德、日、法也开始研制生产。这种产品除具有天然石墨所具有的特性外,还具有特殊的柔性和弹性。因此,是一种理想的密封材料。广泛用于石油化工、原子能等工业领域。国际市场需求量逐年增长。此外,石墨还是轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂,是制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石、钻石不可缺少的原料。
铣和刨:常用的机床是铣床和刨床主要用来加工石墨化阳极、化学阳极板、石墨块、石墨套、石墨异形件炭块、炭砖异形。钻和镗:采用钻床和镗床,主要是加工孔,如矿热炉炉口炭砖孔、石墨热交换器孔、以及异形件孔。磨:采用磨床主要加工外圆和平面的平整度,加工炭砖、炭块、石墨块等。锯:采用锯床(带锯、条锯、圆盘锯),主要用切断。
西格里碳素风管图片推荐咨询,石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。作热交换器,反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔等设备石墨具有良好的化学稳定性,经过特殊加工的石墨,具有耐腐蚀、导热性好,渗透率低等特点,就大量用于制作热交换器,反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门,可节省大量的金属材料。作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料由于石墨的热膨胀系数小,而且能耐急冷急热的变化,可作为玻璃器的铸模,使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸,表面光洁成品率高,不经加工或稍作加工就可使用,因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺,通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。
高硬度的金刚石和柔软滑腻的石墨晶体结构不同,各有各的外观、密度、熔点等。性质特征常温下单质碳的质比较稳定,不溶于水、稀酸、石墨石墨(12张)稀碱和溶剂;高温下与氧反应燃烧,生成二氧化碳或一氧化碳;在卤素中只有氟能与单质碳直接反应;在加热下,单质碳较易被酸氧化;在高温下,碳还能与许多金属反应,生成金属碳化物。碳具有还原性,在高温下可以冶炼金属。此外,近年的研究发现,石墨可以被溶解,形成单层石墨烯的“溶液”。[2]石墨是碳质元素结晶矿物,它的结晶格架为六边形层状结构。
在新兴产业石墨制品领域,我国应重点关注锂电池、燃料电池、计算机芯片、显示器及手机触摸屏、刹车片、工业钻石、汽油添加剂等。为了保护我国石墨矿产资源,一方面要加大立法,提高准入门槛,另一方面在加强地质勘探的同时,大力改善石墨矿精加工工艺,探索新的、高附加值石墨制品的研发工作。在未来石墨的研究中,虽然多数材料中石墨只是作为辅助材料或配件,但石墨的π或σ键的质都得以体现,其结构与物化性质容易实现调节。相信随着世界性的科技变革,石墨在高精尖领域将得到越来越广泛的应用。
(1)原料和配方的差距我国生产等静压石墨的原料基本上与其他石墨产品所用原料相同,即石油焦和沥青焦。国外具体的生产原料和配方,对我国一直是保密的。德国西格里公司于2007年在收购山西泉海碳素公司后,成立了“西格里泉海碳素(山西)有限公司”。就目前的态势来说,德国西格里在的生产基地还仅仅是利用焙烧与石墨化这两道工序来进行生产。法国罗兰公司在重庆建设了2500吨/年的等静压石墨材料的生产基地。该生产基地并不是完整的生产线,其关键的工艺磨料、配方、混捏、造粒等关键工艺均没有在重庆设厂。这些外商的跨国公司把等静压石墨材料生产核心的材料配方工艺仍放在。这对我国发展等静压技术是一个制约和考验。
石墨取代铜做为电极20世纪60年代,铜做为电极材料被广泛应用,使用率约占90%,石墨仅有10%左右;21世纪,越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料,在欧洲,超过90%以上的电极材料是石墨。铜,这种曾经占统治地位的电极材料,和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化?当然是石墨电极的诸多优势。
金属镁、铝、钠一般用熔盐电解制取,这时电解槽的阳极导电材料都是采用石墨化电极或连续自焙电极(阳极糊、有时用预焙阳极)。熔盐电解的温度一般在1000摄氏度以下。生产烧碱(氢氧化钠)和的溶液电解槽的阳极导电材料,一般石墨化阳极。生产金刚砂(碳化硅)使用的电阻炉的炉头导电材料,也是使用石墨化电极。除上述用途外,炭和石墨制品作为导电材料广泛用于电机制造工业作为滑环和电刷,此外还用作干电池中的炭棒,探照灯或产生弧光用的弧光炭棒,整流器中的阳极等。
西格里碳素风管图片推荐咨询用炉或矿热电炉冶炼合金钢、铁合金或生产电石(碳化钙)、黄磷时,强大的电流通过炭素电极(或连续自焙电极———即电极糊)或石墨化电极导入电炉的熔炼区产生,使电能转化成热能,温度升高到2000摄氏度左右,,从而达到冶炼或反应的要求。金属镁、铝、钠一般用熔 盐电解制取,这时电解槽的阳极导电材料都是采用石墨化电极或连续自焙电极(阳极糊、有时用预焙阳极)。
另外,该类生产设备也难以配套,产品质量很难稳定。这就是目前我国企业与发达企业的差距。从原料、配方、生产工艺和设备四方面来看,我国的等静压成型技术还有很长的路要走。目前,我国每年要从国外进口静压石墨坯料约占我国消费量的3/4,且消耗量逐年递增。我国无疑是世界上一块潜力大的等静压石墨市场。等静压石墨产品开发在我国只有10年的历史,尚处于起步阶段。
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